(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221286975.1 (22)申请日 2022.05.27 (73)专利权人 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 地址 222000 江苏省连云港市赣榆区柘汪 镇响石村 (72)发明人 邢涛　闫超港　王辉　林志旺　 马先强　苏晓　周怀斌　宋刚　 (74)专利代理 机构 连云港润知专利代理事务所 32255 专利代理师 王善民 (51)Int.Cl. F16J 15/02(2006.01) F16J 15/06(2006.01) F16J 15/10(2006.01) F16N 15/02(2006.01)B08B 5/02(2006.01) C21B 3/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种热闷罐密封装置 (57)摘要 本实用新型的一种热闷罐密封装置， 其设置 在闷罐上盖和下罐体之间， 并对闷罐上盖和下罐 体盖和后的衔接处进行密封， 密封件 Ⅰ， 密封件Ⅱ 和密封件 Ⅲ， 密封件Ⅲ设置在下罐体的顶面上， 密封件Ⅱ可拆卸的安装在闷罐上且其底面用于 在闷罐上盖和下罐体盖和后与密封件 Ⅲ的顶面 接触， 以此对闷罐上盖和下罐体的衔接处进行密 封； 在下罐体顶部边沿设置有对闷罐上盖和下罐 体的衔接处进行吹扫的氮气吹扫孔。 闷罐上盖和 下罐体盖和后， 闷罐上盖和下罐体 之间的密封件 Ⅰ可对两者的衔接处内沿进行密封， 密封件 Ⅱ的 底面与密封件 Ⅲ的顶面紧密接触形成二次密封， 双重密封使得闷罐上盖和下罐体的密封性更好， 提高了热闷罐的整体密封性。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 218094193 U 2022.12.20 CN 218094193 U 1.一种热闷罐密封装置， 其设置在闷罐上盖和下罐体之间， 并对闷罐上盖和下罐体盖 和后的衔接处进行密封， 其特 征在于： 包括， 密封件Ⅰ， 其底部与下罐体的内周面相接， 其顶部用于与闷罐上盖的内周面接触以此在 闷罐上盖和下 罐体盖和后对两者的衔接处进行密封； 密封件Ⅱ和密封件 Ⅲ， 密封件Ⅲ设置在下罐体的顶面上， 密封件 Ⅱ可拆卸的安装在闷 罐上且其底面用于在闷罐上盖和下罐体盖和 后与密封件 Ⅲ的顶面接触， 以此对闷罐上盖和 下罐体的衔接处进行密封； 在下罐体顶部边沿设置有对闷罐 上盖和下 罐体的衔接处进行吹扫的氮气吹扫孔。 2.根据权利要求1所述的一种热闷罐密封装置， 其特征在于： 在密封件 Ⅱ和密封件 Ⅲ之 间设置有 若干用于该密封装置自润滑的石墨碳柱。 3.根据权利要求2所述的一种热闷罐密封装置， 其特征在于： 所述的石墨碳柱设置在密 封件Ⅱ的底面上。 4.根据权利要求1所述的一种热闷罐密封装置， 其特征在于： 所述的密封件 Ⅰ为高分子 聚乙烯内衬板 。 5.根据权利要求1所述的一种热闷罐密封装置， 其特征在于： 所述的密封件 Ⅱ为不锈钢 材质。 6.根据权利要求1所述的一种热闷罐密封装置， 其特征在于： 所述的密封件 Ⅱ设置为由 若干个结构相同的次级密封件 Ⅱ拼接而成的圆环状结构或一个整体式圆环状结构。 7.根据权利要求1所述的一种热闷罐密封装置， 其特征在于： 所述的密封件 Ⅱ通过若干 个沉头螺栓固定在闷罐 上盖的底面上。 8.根据权利要求1所述的一种热闷罐密封装置， 其特征在于： 所述的下罐体的顶面开设 有预装槽， 预装槽的内周面底部具有螺纹， 所述的闷罐上盖的外周面也具有螺纹并与预装 槽内的螺纹配合使用。 9.根据权利要求8所述的一种热闷罐密封装置， 其特征在于： 所述的密封件 Ⅲ安装在预 装槽的底壁上且位于密封件 Ⅱ的正下方。 10.根据权利要求8所述的一种热闷罐密封装置， 其特征在于： 所述的氮气吹扫孔的进 气端位于下 罐体的外壁上、 出气端均布在预装槽内周面与预装槽底壁之间。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218094193 U 2一种热闷罐密封 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及钢渣有压热闷罐密封技 术领域， 具体为 一种热闷罐密封装置 。 背景技术 [0002]近年来， 我国粗钢产量均在  8 亿 t 以上， 产生钢  渣量 1 亿 t 以上 ［1］ 。 钢渣出 渣温度在1500  ℃ 以上， 往往经各种冷却预处理后再进行提铁等资源化利用。  钢渣预处 理工艺主要有热闷法、 热泼法、 滚筒法等工艺， 且均以水为介质对高温钢渣进行冷却处理。 落后的热泼工艺基本在露天场地， 产生的可燃气体能够快速扩散， 不存在安全隐患。 热闷法 处理钢渣， 热闷池或热闷罐具备一定的封闭性空间， 镔鑫钢铁钢渣处理利用有压热闷法， 热 闷过程中利用喷水对钢渣进行降温冷却， 钢渣中存在  5%～10%的金属铁以及  10%以上的 FeO。 在一定的高温条件 下， 钢渣中金属铁和FeO和水进 行反应产生蒸汽及氢气， 镔钢钢渣厂 现在利用热闷罐进 行有压热闷罐， 热闷罐密封经常损坏造成闷罐漏蒸汽， 密封不严等问题， 造成了蒸汽浪费， 降低了利用蒸汽发电效率。 针对现有闷罐密封国内存在两种形式， 第一种 是硬密封形式， 利用闷罐盖压紧旋转后进行锁紧， 密封使用周期在3个月左右， 单条密封价 格1万元， 硬密封缺点由于蒸汽高温及有一定腐蚀性， 造成闷罐盖上表面与硬密封接触位置 不平整， 压紧旋转后造成硬密封磨损及 存在多处漏蒸汽现象。 第二种密封气动密封， 闷罐盖 压紧后， 气动把密封利用氮气把密封顶起， 缺点经常出现气动密封漏气， 顶不起， 这样造成 漏蒸汽现象严重， 故提出一种密封效果好， 且为便于更换 的分段式密封结构的热闷罐密封 装置。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足， 提供了一种密封效果好， 且为便于更换的分段式密封结构的热闷罐密封装置 。 [0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的， 一种热闷罐密封装 置， 其设置在闷罐上盖和下罐体之间， 并对闷罐上盖和下罐体盖和 后的衔接处进 行密封， 包 括， [0005]密封件Ⅰ， 其底部与下罐体的内周面相接， 其顶部用于与闷罐上盖的内周面接触以 此在闷罐 上盖和下 罐体盖和后对两者的衔接处进行密封； [0006]密封件Ⅱ和密封件 Ⅲ， 密封件Ⅲ设置在下罐体的顶面上， 密封件 Ⅱ可拆卸的安装 在闷罐上且其底面用于在闷罐上盖和下罐体盖和 后与密封件 Ⅲ的顶面接触， 以此对闷罐上 盖和下罐体的衔接处进行密封； [0007]在下罐体顶部边沿设置有对闷罐 上盖和下 罐体的衔接处进行吹扫的氮气吹扫孔。 [0008]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的， 以上所述的一 种热闷罐密封装置， 在密封件 Ⅱ和密封件 Ⅲ之间设置有若干用于该密封装置自润滑的石墨 碳柱。 [0009]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的， 以上所述的一说　明　书 1/4 页 3 CN 218094193 U 3