(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222089317.X (22)申请日 2022.08.09 (73)专利权人 广东博硕涂装技 术有限公司 地址 528300 广东省佛山市顺德区伦教街 道办事处荔村村委会工业区市一横路 北侧一幢 (72)发明人 刘建雨　倪洪锐　林秩平　 (74)专利代理 机构 佛山市顺 航知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44743 专利代理师 翁子毅 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 13/04(2006.01) B05B 14/40(2018.01) B05B 14/43(2018.01)B05D 3/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动喷漆设备 (57)摘要 本实用新型涉及喷漆技术领域， 具体公开一 种自动喷漆设备， 包括防护箱 体、 输送装置、 往复 喷漆装置， 防护箱体上还设有均压风箱体和过滤 风箱体； 输送装置设在防护箱体内， 其进料端和 出料端分别位于防护箱体外侧左右位置； 均压风 箱体设在防护箱体顶部， 其内部设有均压风机， 均压风机将 外部空气抽入防护箱 体内； 往复喷漆 装置位于均压风机下方， 同时往复活动 在防护箱 体内顶部； 过滤风箱体设在防护箱体外侧， 其上 设有过滤风机， 过滤风机将防护箱 体内部空气抽 入过滤风箱体内； 输送装置下方还设有导油板， 导油板与过滤风箱体连通。 本结构可提高工件喷 漆质量、 速度， 节省油漆量， 同时能对喷漆产生的 气雾、 废气进行过滤， 还能对油漆进行回收再利 用。 权利要求书2页 说明书6页 附图12页 CN 217963142 U 2022.12.06 CN 217963142 U 1.一种自动喷漆设备， 包括防护箱体 （1） 、 输送装置 （2） 、 往复喷漆装置 （3） ， 其特征在 于： 所述防护箱体 （1） 上还设置有均压风箱体 （4） 和过 滤风箱体 （5） ； 所述输送装置 （2） 设置在所述防护箱体 （1） 内， 所述输送装置 （2） 进料端和出料端分别 位于所述防护箱体 （1） 外侧左右位置； 所述均压风箱体 （4） 设置在所述防护箱体 （1） 顶部， 所述均压风箱体 （4） 内部设置有均 压风机， 所述均压风机将外 部空气抽入所述防护箱体 （1） 内； 所述往复喷漆装置 （3） 往复活动在所述防护箱体 （1） 内顶部， 所述往复喷漆装置 （3） 位 于所述均压风机下 方； 所述过滤风箱体 （5） 设置在所述防护箱体 （1） 外侧， 所述过滤风箱体 （5） 上设置有过滤 风机 （6） ， 所述过 滤风机 （6） 将所述防护箱体 （1） 内部空气抽入所述过 滤风箱体 （5） 内； 所述输送装置 （2） 下方还设置有导油板 （7） ， 所述导油板 （7） 与所述过滤风箱体 （5） 连 通。 2.根据权利要求1所述自动喷漆设备， 其特征在于： 所述防护箱体 （1） 包括防护箱体支 架组 （8） 和防护箱体钣 金组 （9） ； 所述防护箱体支架组 （8） 形成框架结构； 所述防护箱体钣 金 组 （9） 围设在所述防护箱体支 架组 （8） 的外侧， 以使所述防护箱体 （1） 内部形成喷漆室； 所述防护箱体 （1） 顶部及底部分别设置有喷漆室上开口、 喷漆室下开口， 前侧部设置有 喷漆室观察口； 所述均压风箱体 （4） 设置在所述 喷漆室上开口的上方； 所述导油板 （7） 设置 在所述喷漆室下开口 的下方； 所述喷漆室观察口上开闭有透明门体 （10） 。 3.根据权利要求2所述自动喷漆设备， 其特征在于： 所述均压风箱体 （4） 包括均压箱体 支架组 （11） 和均压箱体钣金组 （12） ； 所述均压箱体支架组 （11） 形成框架结构， 所述均压箱 体支架组 （11） 固定 设置在所述喷漆 室上开口的上方； 所述均压箱体钣金组 （12） 围设在所述 均压箱体支 架组 （11） 的外侧 和/或顶部 。 4.根据权利要求3所述自动喷漆设备， 其特征在于： 所述均压风箱体 （4） 上设置有至少 一个均压导风罩体 （13） ， 所述均压导风罩体 （13） 由若干个钣金件拼接成型； 所述均压导风 罩体 （13） 内垂 直式或倾斜式固定 设置有至少一个均压风机， 至少一个所述均压风机在工作 时将外部空气垂直式或倾 斜式抽入所述防护箱体 （1） 内。 5.根据权利要求3所述自动喷漆设备， 其特征在于： 所述均压箱体支架 组 （11） 上还设置 有顶过滤网钣金 组 （14） 和喷漆 室顶过滤网 （15） ； 所述顶过滤网钣金 组 （14） 围设在所述均压 箱体支架组 （11） 的外侧， 所述顶过滤网钣金组 （14） 上设置有承接部 （60） ； 所述喷漆室顶过 滤网 （15） 位于所述均压风机下方， 所述喷漆室顶过滤网 （15） 拆装在所述承接部 （60） 上， 所 述喷漆室顶过 滤网 （15） 上还拆装有过 滤件。 6.根据权利要求2所述自动喷漆设备， 其特征在于： 所述输送装置 （2） 包括输送支架 （16） 、 主驱动杆 （17） 、 从动杆 （18） 、 输送驱动电机 （19） 、 驱动链条 （20） 、 输送 链条 （21） ； 所述输送支架 （16） 设置在所述喷漆室内； 所述主驱动杆 （17） 、 所述从动杆 （18） 分别转 动设置在所述输送支架 （16） 上； 所述主驱动杆 （17） 上固定设置有驱动齿轮和主传动齿轮； 所述从动杆 （18） 上固定 设置有从传动齿轮； 所述输送驱动电机 （19） 固定 设置在所述输送支 架 （16） 上， 所述输送驱动电机 （19） 动力输出端通过所述 驱动链条 （20） 与所述 驱动齿轮驱动 连接； 所述输送链条 （21） 分别绕设在所述主传动齿轮、 所述 从传动齿轮上， 并回转在所述输 送支架 （16） 上。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217963142 U 27.根据权利要求6所述自动喷漆设备， 其特征在于： 所述防护箱体 （1） 左右侧部还分别 设置有进料口 （22） 、 出料口 （23） ； 所述输送支架 （16） 上设置有进料滚柱组 （24） 、 出料滚轮组 （25） 、 弹性刮漆组； 所述进料滚柱组 （24） 位于所述进料口 （22） 外侧， 所述进料滚柱组 （24） 设置在 所述输送 支架 （16） 前端， 并与所述输送链条 （21） 的前端对接； 所述出料滚轮组 （25） 位于所述出料口 （23） 外侧， 所述出料滚轮组 （25） 设置在所述输送支架 （16） 后端， 并与所述输送链条 （21） 的 后端对接； 所述弹性刮漆组包括弹性件 （26） 、 开合件 （27） 、 刮漆板 （28） ； 所述弹性件 （26） 两端分别 与所述开合件 （27） 两侧弹性连接； 所述开合件 （27） 一侧与所述输送支架 （16） 固定连接， 另 一侧与刮漆板 （28） 驱动连接； 所述刮漆板 （28） 通过所述弹性件 （26） 、 所述开合件 （27） 的配 合对所述输送 链条 （21） 上的油漆进行弹性刮除。 8.根据权利要求2所述自动喷漆设备， 其特征在于： 所述往复喷漆装置 （3） 包括导轨座 （29） 、 主动轮座 （3 0） 、 从动轮座 （31） 、 同步带轮 （32） 、 喷漆驱动电机 （3 3） 、 往复臂 （34） ； 所述导轨座 （29） 横向固定在所述喷漆室内顶部， 所述导轨座 （29） 上设置有导轨 （35） ； 所述主动轮座 （30） 、 所述从动轮座 （31） 分别设置在所述导轨座 （29） 两端， 并分别设置有主 动轮、 从动轮； 所述同步带轮 （32） 绕设在所述主动轮、 所述从动轮上； 所述喷漆驱动电机 （33） 固定 设置在所述导轨座 （29） 上， 所述喷漆驱动电机 （33） 动力输出端与所述主动轮驱动 连接； 所述往复臂 （34） 上设置有喷漆装置和滑块 （36） ； 所述滑块 （36） 与所述同步带轮 （32） 驱动连接， 所述滑块 （3 6） 通过所述同步带轮 （32） 的驱动往复滑动在所述 导轨 （35） 上。 9.根据权利要求2所述自动喷漆设备， 其特征在于： 所述过滤风箱体 （5） 由若干个钣金 件拼接成型， 所述过滤风箱体 （5） 上设置有相互连通的上过滤箱 （37） 和下过滤箱 （38） ； 所述 上过滤箱 （37） 内拆装有双反勾除雾器 （39） ； 所述过滤风机 （6） 上设置有增压蜗壳 （40） ， 所述 过滤风机 （6） 通过所述增压蜗壳 （40） 与所述上过滤箱 （37） 连通； 所述下过滤箱 （38） 上设置 有过滤连通口 （41） ； 所述导油板 （7） 外围设置有导油围板 （42） ， 所述导油围板 （42） 上设置有 导油连通口 （43） ， 所述导油围板 （42） 通过所述导油 连通口 （43） 与所述过滤连通口 （41） 连 通。 10.根据权利要求9所述自动喷漆设备， 其特征在于： 所述导油围板 （42） 顶部还设置有 倾斜围板 （44） ， 所述导油围板 （42） 通过所述倾斜围板 （44） 设置在所述喷漆室下开口的下 方； 所述导油板 （7） 呈倾斜设置； 所述导油连通口 （43） 位于所述导油板 （7） 的倾斜高位； 所述 导油围板 （42） 上还设置有出油口 （45） ， 所述出油口 （45） 位于所述导油板 （7） 的倾斜低位， 所 述出油口 （45） 上设置有伸