(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222080299.9 (22)申请日 2022.08.08 (73)专利权人 中创新航科技股份有限公司 地址 213222 江苏省常州市金坛区江东大 道1号 (72)发明人 段素芹　 (74)专利代理 机构 广州三环 专利商标代理有限 公司 44202 专利代理师 徐李娜 (51)Int.Cl. H01M 50/30(2021.01) H01M 50/244(2021.01) H01M 50/289(2021.01) H01M 50/375(2021.01) (54)实用新型名称 电池防爆阀安装结构和电池箱 (57)摘要 本实用新型公开了电池防爆阀安装结构和 电池箱， 电池防爆阀安装结构包括电池箱的框 体， 通过在框体的外侧壁设置安装槽位， 在安装 槽位内开设有排气通道， 安装槽位的槽底安装有 防爆阀， 且防爆阀不凸出于安装槽位外， 避免其 他部件撞击到防爆阀而损伤防爆阀， 当电池箱内 部发生热失衡时， 确保防爆阀能够实现精准泄压 排气， 提高电池箱的安全性能。 另外， 当防爆阀打 开泄压时， 安装槽位的侧壁对防爆阀喷出来的气 体向四周扩散起到阻挡 作用， 有效避免气体对电 池箱外的其他电连接件造成损伤， 进一步提高电 池箱的安全性。 具有上述电池防爆阀安装结构的 电池箱， 能够避免防爆阀损伤， 确保防爆阀精确 控制泄压排气， 提高电池箱的安全性能。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 217848215 U 2022.11.18 CN 217848215 U 1.电池防爆阀安装结构， 其特征在于， 包括电池箱的框体(2)， 所述框体(2)的至少一外 侧壁设有向内凹陷的安装槽位(21)， 所述安装槽位(21)内开设有贯穿所述框体(2)的排气 通道(22)， 所述安装槽位(21)的槽底 安装有与所述排气通道(22)连通的防爆阀(3)， 所述防 爆阀(3)不凸出于所述 安装槽位(21)外 。 2.根据权利要求1所述的电池防爆阀安装结构， 其特征在于， 所述安装槽位(21)为贯穿 所述框体(2)的上表面和/或下表面的缺口槽 。 3.根据权利要求1或2所述的电池防爆阀安装结构， 其特征在于， 所述框体(2)为内部具 有空腔(23)的型材板， 所述排气通道(22)穿过所述框体(2)的空腔(23)且不与所述空腔 (23)连通。 4.根据权利要求3所述的电池防爆阀安装结构， 其特征在于， 所述空腔(23)延伸至所述 排气通道(2 2)内的缺口面设有封堵件以阻挡所述 排气通道(2 2)和所述空腔(23)的连通。 5.根据权利要求3所述的电池防爆阀安装结构， 其特征在于， 所述框体(2)的空腔(23) 内设有多个支撑隔板以将所述空腔(23)分割成多个子空腔， 所述安装槽位(21)的槽底向所 述框体(2)内延伸至最靠近所述框体(2)外侧壁的所述支撑隔板， 所述排气通道(22)贯穿各 个所述支撑隔板， 所述 排气通道(2 2)不与所述子空腔连通。 6.根据权利要求5所述的电池防爆阀安装结构， 其特征在于， 所述支撑隔板包括横向隔 板 （42） 和纵向隔板 （41） ， 所述横向隔板 （42） 垂直连接所述纵向隔板 （41） 以将所述空腔(23) 分割成多个所述子空腔， 所述安装槽位(21)的槽底向所述框体(2)内延伸至最靠近所述框 体(2)外侧壁的所述纵向隔板 （41） ， 所述排气通道(22)贯穿各个所述纵向隔板 （41） ， 所述排 气通道(2 2)不与所述子空腔连通。 7.根据权利要求5或6所述的 电池防爆阀安装结构， 其特征在于， 所述子空腔延伸至所 述排气通道(22)外周面的缺口面设有第一封堵件 （5） 以阻挡所述排气通道(22)和所述子空 腔的连通； 所述子空腔延伸至所述安装槽位(21)侧壁的缺口面设有第二封堵件 （6） 以阻挡 所述安装槽位(21)和所述子空腔的连通。 8.根据权利要求3所述的电池防爆阀安装结构， 其特征在于， 所述排气通道(22)内插入 管道， 所述管道的外壁 面与所述 排气通道(2 2)的内壁 面紧密贴合。 9.根据权利要求1或2所述的电池防爆阀安装结构， 其特征在于， 所述防爆阀(3)的高度 不大于所述 安装槽位(21)的深度。 10.电池箱， 其特 征在于， 包括权利要求1 ‑9任一项所述的电池防爆阀安装结构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217848215 U 2电池防爆阀安装结构和电池箱 技术领域 [0001]本实用新型 涉及电池技 术领域， 尤其涉及一种电池防爆阀安装结构和电池箱。 背景技术 [0002]基于电池工作环境要求和安全技术规范要求， 电池模组的电池箱需要具有一定的 防尘防水 的密封功能。 但是在异常情况下， 电池模组发生热失控时， 会产生大量气体， 气体 在电池箱内积聚并导致其内部压力持续增加。 当该气体无法及时排放到电池箱外部时， 将 导致电池箱、 甚至整个电池 模组发生爆炸 。 [0003]目前行业内解决该问题的方法通常是在该电池箱上安装防爆泄压阀， 也即是防爆 阀， 但是现有的安装在电池箱上的防爆阀， 其不能够实现精准控制泄压排气。 另外， 现有的 防爆阀由于安装在电池箱的侧壁外， 在电池模组组装或运输时， 会撞击到防爆阀的风险， 从 而容易造成防爆阀的损伤， 进 而也会导 致防爆阀不能实现精准泄压排气。 实用新型内容 [0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷， 本实用新型的目的在于提供一种电 池防爆阀安装结构及电池箱， 以解决防爆阀容易损伤和防爆阀不能精确控制泄压排气的技 术问题， 从而提高电池箱的安全性能。 [0005]本实用新型为 解决其技术问题所采用的技 术方案是： [0006]提供一种电池防爆阀安装结构， 包括电池箱的框体， 所述框体 的至少一外侧壁设 有向内凹陷的安装槽位， 所述安装槽位内开设有贯穿所述框体的排气通道， 所述安装槽位 的槽底安装有与所述 排气通道连通的防爆阀， 所述防爆阀不凸出于所述 安装槽位外 。 [0007]本实用新型的电池防爆阀安装结构， 通过在框体的至少一外侧壁设置有安装槽 位， 在安装槽位内开设有贯穿框体的排气通道， 排气通道连通电池箱内的空间与安装槽位 内的空间， 安装槽位的槽底安装有与排气通道连通的防爆阀， 且防爆阀不凸出于安装槽位 外， 使得在电池模组组装或运输时， 避免其他部件撞击到防爆阀， 从而避免防爆阀的损伤， 当电池箱内部发生热失衡时， 确保防爆阀能够实现精准泄压排气， 提高电池箱的安全性能。 另外， 防爆阀位于安装槽位内， 当防爆阀打开泄压时， 安装槽位的侧壁对防爆阀喷出来的气 体向四周扩散起到阻挡作用， 有效避免高温高压气体对电池箱外的其他电连接件造成损 伤， 进一步提高电池箱的安全性能。 [0008]本实用新型还提供一种电池箱， 包括所述的电池防爆阀安装结构。 [0009]本实用新型的电池箱， 通过设有上述电池防爆阀安装结构， 使得防爆阀不凸出于 安装槽位外， 也即是不凸出于框体的外侧壁面， 使得在电池箱组装或运输时， 避免其他外部 部件撞击到防爆阀， 从而起到保护防爆阀的作用， 当电池箱内部发生热失衡时， 确保防爆阀 能够实现精准泄压排气， 提高电池箱的安全性能。 另外， 防爆阀位于安装槽位内， 当 防爆阀 打开泄压时， 安装槽位的侧 壁对防爆阀喷出来的气体向四周扩散起到阻挡作用， 有效避免 高温高压气体对电池箱外的其 他电连接件造成损伤， 进一 步提高电池箱的安全性能。说　明　书 1/5 页 3 CN 217848215 U 3