(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222085611.3 (22)申请日 2022.08.09 (73)专利权人 楚能新能源股份有限公司 地址 430000 湖北省武汉市江夏区星光大 道489号 (72)发明人 程胜兵　王韬　康乔　周宸　 (74)专利代理 机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 专利代理师 冯超 (51)Int.Cl. H01M 50/503(2021.01) H01M 50/507(2021.01) H01M 50/509(2021.01) H01M 50/517(2021.01) H01M 50/514(2021.01)H01M 50/559(2021.01) H01M 50/588(2021.01) H01M 50/593(2021.01) H01M 50/244(2021.01) H01M 50/213(2021.01) H01M 50/258(2021.01) H01M 50/264(2021.01) H01M 50/289(2021.01) H01M 50/202(2021.01) H01M 50/227(2021.01) H01M 50/276(2021.01) B29C 45/14(2006.01) B29L 31/34(2006.01) (54)实用新型名称 圆柱电芯 极柱快速热熔固定串并联装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种圆柱电芯极柱快速 热熔固定串并联装置， 包括多个电芯组成的电芯 模组， 所述电芯模组包括第一电芯与第二电芯， 所述第一电芯和第二电芯的端部均通过金属盖 板设置电芯极柱， 所述电芯极柱端部设置有电极 热熔机构， 所述第一电芯的正极与第二电芯的负 极通过汇 流排串接， 所述电芯模组安装在定位机 构内， 所述定位机构包括第一支架、 第二支架和 支撑板。 本实用新型结构设计科学合理， 注塑时 将金属盖板和极柱进行半包注塑， 并在注塑时设 计预留好热熔固定结构， 有效节省了电芯串并联 所需时间， 铜排铝排跨接好后， 通过热熔机热熔 压合好铜排铝排， 即可快速固定铜排铝排， 达到 快速热熔固定串并联的目的。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218123655 U 2022.12.23 CN 218123655 U 1.一种圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装置， 包括多个电芯组成的电芯模组， 所述 电芯模组包括第一电芯(1)与第二电芯(10)， 其特征在于： 所述第一电芯(1)和第二电芯 (10)的端部均通过金属盖板(8)设置电芯极柱(9)， 所述电芯极柱(9)端部设置有电极热熔 机构(5)， 所述第一电芯(1)的正极与第二电芯(10)的负极通过汇 流排(3)串接， 所述电芯模 组安装在定位机构内， 所述定位机构包括第一支 架(12)、 第二支 架(17)和支撑 板(22)。 2.根据权利要求1所述的圆柱电芯极柱快速热熔固定串 并联装置， 其特征在于： 所述汇 流排(3)上对应开设有两个预留孔(2)。 3.根据权利要求2所述的圆柱电芯极柱快速热熔固定串 并联装置， 其特征在于： 所述预 留孔(2)内部设置有与电极热 熔机构(5)配合使用的熔接 机构(4)。 4.根据权利要求1所述的圆柱电芯极柱快速热熔固定串 并联装置， 其特征在于： 所述第 一电芯(1)和第二电芯(10)均包括电芯主体和外 部的壳体， 所述壳体为P PR壳体。 5.根据权利要求1所述的圆柱电芯极柱快速热熔固定串 并联装置， 其特征在于： 所述金 属盖板(8)和极柱作为注塑镶 件通过半包注塑方式 固定在电芯端部 。 6.根据权利要求1所述的圆柱电芯极柱快速热熔固定串 并联装置， 其特征在于： 所述第 一支架(12)与第二支架(17)上对应开设有供电芯端部插入的限位孔(13)， 所述限位孔(13) 上开设有限位槽(14)。 7.根据权利要求1所述的圆柱电芯极柱快速热熔固定串 并联装置， 其特征在于： 所述支 撑板(22)两端均设置有绝 缘板(18)。 8.根据权利要求1所述的圆柱电芯极柱快速热熔固定串 并联装置， 其特征在于： 所述支 撑板(22)内侧通过定位件(21)安装有防护板(19)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218123655 U 2圆柱电芯极柱快速热熔固定串 并联装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及电芯串并联设备技术领域， 具体为一种圆柱电芯极柱快速热熔固 定串并联装置 。 背景技术 [0002]在新能源领域中， 需要将若干圆柱电池进行串并联形成对应的电芯模组。 目前的 圆柱电芯组合方式为通过开冲压模具， 将金属盖板冲压成型， 再将极柱和绝缘片压合在金 属盖板上。 电芯串并联时加工好铜排或铝排， 通过激光焊接的方式将铜排或铝排焊接在电 芯极柱上， 铜排或铝排另一端通过同样的方式焊接在另外一只电芯极柱上， 来达到实现电 芯串并联的效果。 该方案需开冲压模具并进行二次组装、 焊接时需要增加激光焊接设备和 焊接工装， 工序繁琐、 效率低、 产品成本高。 发明内容 [0003]本实用新型针对现有技术的缺陷， 提供一种圆柱电芯极柱快速热熔固定串并联装 置。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种圆柱电芯极柱快速热熔固 定串并联装置， 包括多个电芯组成的电芯模组， 所述电芯模组包括第一电芯与第二电芯， 所 述第一电芯和 第二电芯的端部均通过金属盖板 设置电芯极柱， 所述电芯极柱端部设置有电 极热熔机构， 所述第一电芯的正极与第二电芯的负极通过汇流排串接， 所述电芯模组安装 在定位机构内， 所述定位机构包括第一支 架、 第二支 架和支撑 板。 [0005]进一步地， 所述汇流 排上对应开设有两个预留孔。 [0006]再进一步地， 所述预留孔内部设置有与电极热 熔机构配合使用的熔接 机构。 [0007]再进一步地， 所述第一电芯和第二电芯均包括电芯主体和外部 的壳体， 所述壳体 为PPR壳体。 [0008]再进一步地， 所述金属盖板和极柱作为注塑镶件通过半包注塑方式固定在电芯端 部。 [0009]再进一步地， 所述第一支架与第二支架上对应开设有供电芯端部插入的限位孔， 所述限位 孔上开设有限位槽 。 [0010]再进一步地， 所述支撑 板两端均设置有绝 缘板。 [0011]再进一步地， 所述支撑 板内侧通过定位件安装有防护板 。 [0012]本实用新型的有益效果是： [0013]1.本实用新型结构设计简单合理， 具有较强的实用性， 通过将电芯金属盖板通过 热熔PPR材料与金属盖板注塑复合而成， 将金属盖板和极柱等作为注塑镶件， 镶件镶嵌于注 塑模具当中， 注塑时将金属盖板和极柱进行半包注塑， 并在注塑时设计预留好热熔固定结 构， 有效节省了电芯串并联 所需时间； [0014]2.本实用新型通过设置具有预留孔的汇流排， 在预留孔内设置熔接机构， 电芯串说　明　书 1/3 页 3 CN 218123655 U 3